通過對縱剪機設(shè)備的了解，大家可以看出縱向剪切過程和電氣系統(tǒng)的組成部分，設(shè)備的所有部件必須協(xié)調(diào)運動，以在整個纏繞過程中保持所有鋼卷的相同線速度，控制系統(tǒng)采用專業(yè)廠家作為電控系統(tǒng)的控制器，完成電控系統(tǒng)設(shè)備的控制，傳動裝置采用專業(yè)變頻器和主模塊，使用網(wǎng)絡(luò)開卷變頻器，并連接整個系統(tǒng)的應(yīng)用。
由此控制制動的恒定壓力，使得摩擦轉(zhuǎn)矩正比于繞組和張力直徑保持不變，機器的線速度的調(diào)整由卷繞器完成，因此電流測量中的手術(shù)臺繞組不能，增加了縱剪機的滑動板的分離的原因，造成左右滑動板之間的間隔改變，則在處理剪切時，滑板的磨損速度降低，滑板和滑板得到改善，因此縱剪機的使用壽命確保了生產(chǎn)的正常運行。
目前自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的控制原理和實現(xiàn)方法，在銅帶的縱向剪切位置配備有彎針的自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)之后，操作者的錯誤操作大大減少并且環(huán)的量太小，銅帶或環(huán)的數(shù)量太大，因此銅帶接觸環(huán)的底部，隨著表面劃傷現(xiàn)象，因此性能需要進行改善，滑閥錐體的膨脹和收縮的原理形成縱向剪切。
然后基于所述縱向剪切位置的技術(shù)參數(shù)，確定所述輥的直徑和在膨脹沖程和收縮，來計算徑向壓力滾子，計算膨脹和收縮平衡力以及螺桿傳動扭矩，阻力控制演示證明了卷軸結(jié)構(gòu)的合理性和安全性，并且解釋了在實際生產(chǎn)中使用卷軸的效果，用于選擇縱剪機的脫料方法，從而使廢棄物的邊緣可以在壓接過程中自動調(diào)節(jié)兩側(cè)的張力，這樣克服了帶材剪切位置的彎曲和無張力剪切的缺點，并提高了生產(chǎn)效率。
