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通過改進縱剪機的軸承間隙測量方法和，保證了加工精度，使操作更加簡便，提高了加工生產效率，通過對鋁箔縱剪機實踐的功能分析，設計了液壓系統，繪制了液壓系統原理圖，并對液壓系統進行了必要的計算。

根據對設備的試驗和分析結果，重新固定盤式刀具主刀軸，增加了開卷機液壓張力制動力，改善了中性輥液壓回路的工作原理，促進了新型分離墊片等的使用，完全解決分切工藝設備，問題是使整套設備工作，在建立設備相關參數的數學模型后，通過語言對真空張力輥的參數進行編程，為將來計算相關參數提供方便和省時的方法。

同時，用于模擬和分析輥體入口和出口處鋼帶的流暢性，以及包括在輥體中的鋼帶應用部分，首先縱剪機通過軟件建立模型控制系統，然后用軟件模擬試驗，因此得到了速度的控制規律，同時還了解到真空張力輥工作狀態下的氣流，驗證了裝置的結構的適應性，根據鋼帶表面缺陷的坐標和給定剪切寬度的最大屈服進行計算，有效地解決了切割小軋輥嚴重缺陷的問題，使產品的加工質量明顯提高。

如今縱剪機對縱向切割線具有最高的精度要求，這直接影響帶材的質量，縱剪機的上下刀軸的合理性影響了縱剪機的精度，目前縱剪機中的藍圖分析，了解了如何有效地匹配刀具，目前真空張力輥的主要參數包括真空度、真空吸力等，其確定設備提供給帶材的張力值的值，因此這類設備的設定參數是非常重要的。